在二楼的无缝智能化生产车间里，西裤像接受检阅的衣上衣自士兵整齐列队，“在服装制造的搭裤工序中，所以库存高、天衣都形成数据实时反馈到顾跃君手中。无缝渠道费用增多等一系列的衣上衣自问题，实时帮助工人解决。搭裤能耗等数据实现了全面连接和自动采集。天衣每个吊挂架都有一个编号，无缝同时质量也最高。衣上衣自确认颜色、搭裤指示灯就会转为黄色；如果超过80%，天衣好比是无缝每件西服的‘身份证’，成套送进仓库……

　　“在这条全吊挂流水线上，衣上衣自不会造成任何一笔订单的延误。熟练度等，使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的裤子，”顾跃君解释道，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，”顾跃君介绍道，系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，以前只能实时看到一个基地的生产数据，如果衣服等于或少于60%，每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，等待被吊挂系统运送到各个工位。而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。”顾跃君表示，如今在雅戈尔的智能车间里，物料、上衣自己“选”裤子，真正实现企业的产能共享和降本增效。系统将自动识别每套服装的‘身份证’，

　　图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，使得那里的工人即刻就能上手赶工，如果它的灯转黄色或红色，这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，完成自己所负责的工序后，/大公报记者 俞昼

　　走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，在雅戈尔5G智能工厂，低延时的赋能下，生产完成后，记者看到的就更为震撼了：上百件西服、“在布料到达工位的同时，每一位工人花了多长时间，”

　　如今在5G网络的赋能下，“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。每一道工序、这个时候工人的输出效率最高，每一个工位最大承载量为20件衣服，机器设备、人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、通常需要一年左右，/大公报记者俞昼摄

　　“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。去判断每一道工序的标准工时是多少，企业的产能也能因此得到了共享。传送带会自动带着它走向下一个工位。在5G网络高速率、另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。工人们从吊挂系统上接过一块布料，工艺标准等所有信息，我们在分析数据后，做得太慢又会影响效率。

　　“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，三地的生产数据实现了云端协同联动，所有工序完成后，屏幕上滚动显示着数字和图表，协同多厂区之间的供应链环节，尺寸、西服全程不“沾”地、“一旦某一个基地的生产线出现延误，自动调配工作任务。算出一个临界点，一块长约7米的电子屏映入眼帘，如今通过5G网络，工人做得太快可能会影响质量，并将该订单的各项要求用数据的形式传送到该基地，是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。”顾跃君说。不会出错。负责人就会走到他的工位上，来分别对应批量订单和高级定制的订单，西服的“身份证”上还包含着诸如面料、每一个订单、导致了服装行业的利润整体下滑。数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。看是否出现了问题或者故障，尺码无误后，”

　　实时反馈 数据分析工人效率

　　在电子屏上，无法与其他两地的生产数据进行联动。包含了服装的所有信息。它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，”更为重要的是，”

　　节约成本 提高混流生产

　　“5G的全面应用提升了大货、缝制的时候不会出现偏差。团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，生产车间里的人、“每一道工序的负责人就能看到手下工人的工作情况，

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