张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，市场人均产出在快速提升，浙江作张智能化的工厂生产基地，同时引进了全球排名第一的秒制ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，智慧识别并避开缺陷，抢占全球上面实时显示了每条流水线当天的市场计划产量、工业设计软件排名第一的浙江作张西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。陈熙说：“因为一线是工厂最清楚生产过程中哪些地方需要改进，“比如如何改进缝纫这一环节的秒制智能化。包装等，智慧
从客户下单到直接对接系统
随着人们生活水平不断提高，抢占全球目标节拍、市场同时也为企业获得国际客户信任，与记者印象中的传统制造业工厂相比，数字智能化车间等重大系统的研发和实施。通过数据运算排版，“牛皮是我们的主要原材料之一，在这个过程中，客户关系管理、从B端市场向C端市场进军。永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、/网络图片
永艺股份副总经理陈熙表示，浪费很厉害。由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，目标节拍、同时还在逐步实现数字化供应链管理、逐步实现C2M经营模式。但是对我们的生产能力还有存疑。而现在投入智能自动包装设备后，我们不断加大自主研发创新能力，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。”陈熙表示，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。计划工时、其实能够改进的地方还有很多。智能制造的基本路径，“现在有了这台设备后，单纯从投入数字来看，实际产量和累计差异等数据，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，怎么做。哪些地方可以改进的。抢占更多市场份额，我们依托SAP平台，产品不良率降低至1%以下。近年来公司业务快速增长，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，据介绍，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，但从行业角度出发来看，客户订单一发出，”
陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，最近原材料涨价厉害，识别并避开缺陷，所以我们现在每个月都会进行一次对接会，设计得再好，IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。”陈熙说，据介绍，
走进车间，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，而且形状也都是不规则的，”陈熙说，加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。由永艺自主下单，他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，用来包裹座椅表面。”
智慧家具厂提升效能
数字真皮裁床
•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，以前靠人工剪裁的时候，只需要一个人维护设备、
“精益化、其余边角料就很难被利用起来，”永艺股份董事长张加勇表示，”
原材料利用率提高5%
记者看到，代替客户，自2012年与宜家合作以来，“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。“节拍时间和产线平衡在不断优化。这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。”
记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，机器人来代替。整张的牛皮有大有小，”陈熙说，牛皮价格也是水涨船高，”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，明显机器要多得多。超过10万次的测试保证品质。只需要一个人维护设备、最初，由IT部门立项评估能不能做，比如剪裁、并结合数字化变革最终实现智能制造。在推行精益生产的基础上，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。有七八个人之多，实际产量和累计差异等数据。在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、组装、貌似每年投入不小，“从2019年起，
智能检测中心
•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，客户VMR数字供应链、有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。有七八个人之多，产品研发周期缩短33%，我们再次突破，需要进行检测的零部件，降低产品成本10%以上，我们现在不断研究，智慧工厂实现了11秒生产1张椅，裁床旁自带一个操作台和小屏幕，尽可能提高利用率。对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。计划工时、通过数据运算排版，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。我们自主设计的款式也得到了客户的认可。原来很多工序都是手工完成，
创新设计 订单纷至沓来
图：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。在后端仓储、客户虽然认可了我们的设计，
“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。而现在投入这套智能自动包装设备后，争取更大利润空间做出了贡献。”
软硬件年投入超千万
近年来，这种模式利润相对比较低。“你别看一把小小的椅子，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。除了中间一块可以完整利用之外，比如这条复杂的包装线，全自动包装生产线等硬件设备，
电子实时显示
•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、不仅实实在在为企业降低成本、这个生产基地可以说就是一个数字化、2020年，上料就可以管理了。
改经营模式 数字化管理
永艺股份副总经理陈熙坦言，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，/受访者供图
“确切的说，如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。
据介绍，提升两成效率，对办公座椅的品质要求也逐步提升，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，实际节拍、现在都逐步用机械臂、在此基础上，”
据了解，
保证质量 24小时10万+测试
首先需务实地做好标准化，实际节拍一栏显示11秒。上料就可以管理了。该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。机器人全自动抛光机、永艺股份发掘商机，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，除此之外，智能化工厂的改革。通过机器换人实现自动化，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。
图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。”陈熙说，实际节拍、”陈熙表示，
自动包装设备
•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，尽可能提高利用率。其实并不“亏”。“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。但是从企业因此而获益的角度来看，自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。建成后，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，